Алюминиевые сплавы свойства, АМг, АМц, алюминиевые сплавы литейные.


Все технические алюминиевые сплавы делятся на определенное количество видов, применяемые в деформированном виде, это прессование, кованом или катанном и на применяемые в литом виде. Границей вежду этими двумя видами сплавов является несомненно предел насыщения твердого раствора при эвтектической температуре.( затвердевание при постоянной температуре ). Сплавы лежащие за пределом насыщения, имеющие в структуре эвтектику, являются литейными алюминиевыми сплавами. Условия кристаллизации данных сплавов при образовании эвтектики, обеспечивают хорошие литейные свойства ( жидкотекучесть ).
Маркируются алюминиевые сплавы следующим и определенным образом. Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А. Для чистого алюминия после буквы А следуют цифры, показывающие степень чистоты алюминия смотрите таблицу на странице алюминий. У литейных сплавов сразу после буквы А следует буква Л, у сплавов для ковки и штамповки ставится буква К. После этих двух букв следует цифра условный номер литейного или ковочного сплава.
Деформируемые алюминиевые сплавы обозначают следующим образом. Сплав авиаль обозначается буквами АВ, алюминиевомагниевый сплав буквами АМг, алюминиевомарганцевые сплавы буквами АМц, отличительная особенность обозначения дуралюмина это заглавная буква Д за которой располагается цифра, показывающая номер сплава, буква следующая после обозначения Д и цифры сообщают наименование металла, присаженного в сплав для улучшения его различных свойств.
Таким образом по марке алюминиевого сплава нельзя определить как у стали, примерный химический состав. Маркой определяется только та группа, к которой принадлежит данный сплав. Деформируемые алюминиевые сплавы не упрочненные термической обработкой. Такими сплавами являются сплавы алюминия с марганцем или с магнием. Технические алюминиевомарганцевые сплавы при термической обработке не упрочняются. Марганец в отличие от остальных элементов не только не ухудшает коррозионной стойкости алюминиевого сплава, но даже несколько повышает ее. Такие сплавы превосходят так сказать чистый алюминий более высокой прочностью и более коррозионной устойчивости.
Сплав алюминия с магнием где содержание магния до 2,5 - 3 процента не упрочняется при термообработке. При большем содержании магния упрочнение возможно но эффект упрочнения очень маленький. Тем не менее магний является полезным легирующим элементом при введении его в алюминиевый сплав. Магний уменьшает удельный вес и повышает прочность, не снижая пластичности. Для перевозки и погрузки больших партий алюминиевых сплавов целесообразно использовать погрузочную технику соответствующей грузоподъемности. Использовать автокран 30 тонн оправданно если у вас большие объемы алюминиевых сплавов и постоянно ведется отгрузка таких внушительных партий.


Состав алюминиевых сплавов в процентах термически не упрочняемых обработанных

Марка Cu Mg Fe Si Mn
АМц < 0,2 < 0,05 < 1 < 1 1 - 1,6
АМг < 0,1 2 - 2,8 < 0,4 < 0,4 0,15 - 0,4
АМг5 < 0,2 4,5 - 5,7 < 0,4 < 0,4 0,3 - 0,6

Эти сплавы упрочняются нагартовкой. Применяют эти сплавы в отожженном или нагартованном виде, причем степень нагартовки для промышленных полуфабрикатов дается в размере 40 процентов, так называемый полу нагартованный сплав и 80 процентов нагартованный. Механические свойства этих сплавов для различных состояний приведены в таблице.


Алюминиевые сплавы свойства механические для сплавов АМц, АМг, АМг5.

Марка Состояние Механические свойства
кг/мм2 0,2 10 % Нв
АМц отожженный 11 3,5< 40 70 30
АМц полу нагартованный 15 13 16 55 40
АМц нагартованный 22 18 10 50 55
АМг отожженный 20 10 23   45
АМг полу нагартованный 25 21 6   60
АМг5 отожженный 27 15 23   70

Состав и свойства сплавов алюминия называемые АК

Марка сплава Содержание элементов в %
Cu Mg Mn Si Fe
АК1 3,8 - 4,8 0,4 - 0,8 0,4 - 0,8 < 0,7 < 0,7
АК5 0,2 - 0,6 0,6 - 0,9 0,15 - 0,35 0,6 - 1,2 < 0,5
АК6 1,8 - 2,6 0,4 - 0,8 0,4 - 0,8 0,6 - 1,2 < 0,6
АК8 3,9 - 4,8 0,4 - 1,0 0,4 - 1,0 0,6 - 1,2 < 0,8

 

Марка сплава Термообработка Горячая обработка Механические свойства
кг/мм2 % Нв
АК1 закалка и естественное старение Штамповка 38 10 90
Ковка 36 8 90
АК5 Закалка и искусственное старение Штамповка 28 10 85
Ковка 30 12 85
АК6 Закалка и искусственное старение Штамповка 36 7 95
Ковка 34 5 95
АК8 Закалка и искусственное старение Штамповка 46 10 --
Ковка 44 8 130

 

Марка Состояние Механические свойства
кг/мм2 0,2 10 % Нв
АМц отожженный 11 3,5 40 70 30
АМц полу нагартованный 15 13 16 55 40
АМц нагартованный 22 18 10 50 55
АМг отожженный 20 10 23   45
АМг полу нагартованный 25 21 6   60
АМг5 отожженный 27 15 23   70